Trenutno se ručni aparati za lasersko zavarivanje široko koriste u oblasti zavarivanja metala. U tradicionalnom polju zavarivanja, 90% zavarivanja metala je zamijenjeno laserskim zavarivanjem jer je brzina laserskog zavarivanja više od pet puta veća od tradicionalnih metoda zavarivanja, a učinak zavarivanja je daleko iznad tradicionalnog argon-lučnog zavarivanja i zaštićenog zavarivanja. Lasersko zavarivanje kod zavarivanja obojenih metala kao što je aluminijska legura ima prednost tradicionalne metode zavarivanja. Naravno, u pogledu zavarivanja metalnih materijala, ručni aparati za lasersko zavarivanje također imaju određene mjere opreza.
Prvi korak je provjeriti je li reflektor zatvarača čist, jer se neočišćena sočiva mogu oštetiti tokom upotrebe, što će na kraju dovesti do nepopravljivog kvara. Kada je laser spreman za rad nakon potpunog podešavanja. Sa razvojem tehnologije laserskog zavarivanja, tehnologija ručnog laserskog zavarivanja sazrijeva i koristi se u nizu industrijskih polja. Međutim, u procesu svakodnevne proizvodnje i upotrebe, iz raznih razloga, i dalje će biti određenih problema. Stoga je kontrola i rješavanje ovih problema koji utiču na efikasnost rada najveći prioritet. Obično uzrok problema utvrđujemo pomoću fenomena i kontrolnih varijabli.
Generalno, postoje dva razloga za loše performanse:
1. Ako postoji problem s obradom materijala, neispravan materijal treba zamijeniti kako bi se postigao željeni rezultat.
2. Postavljanje tehničkih parametara zahtijeva kontinuirano ispitivanje istih komponenti prema zavarenom proizvodu i diskusiju na osnovu rezultata ispitivanja.
Osim toga, lasersko zavarivanje ima mnoge prednosti koje tradicionalno zavarivanje ne može parirati:
1. Sigurnost. Mlaznica gorionika će početi raditi tek kada dođe u kontakt s metalom, smanjujući rizik od pogrešnog rada, a prekidač na dodir plamenika za zavarivanje obično ima funkciju senzora temperature, koja će automatski prestati raditi kada se pregrije.
2. Zavarivanje pod bilo kojim kutom se može izvesti. Lasersko zavarivanje nije efikasno samo za konvencionalne zavare, već ima i izuzetno visoku prilagodljivost i efikasnost zavarivanja u složenim zavarenim spojevima, obradacima velikih zapremina i zavarenim spojevima nepravilnog oblika.
3. Lasersko zavarivanje može pomoći u održavanju čistog radnog okruženja u fabrici. Lasersko zavarivanje ima manje prskanja i stabilniji učinak zavarivanja, što može uvelike smanjiti zagađenje unutar tvornice i osigurati čisto radno okruženje.
Međutim, lasersko zavarivanje također ima određene zahtjeve u stvarnom procesu primjene, kao što je usvajanje ugodnijeg dizajna za opremu za lasersko zavarivanje, te poboljšanje i optimizacija procesa proizvodnje lima. Lasersko zavarivanje također ima relativno visoke zahtjeve za preciznošću obrade i kvalitetom pričvršćenja. Ako želite u potpunosti iskoristiti prednosti laserskog zavarivanja, smanjiti troškove i poboljšati efikasnost, potrebno je optimizirati proces proizvodnje lima ili drugih metala u stvarnoj proizvodnji. Kao što su dizajn proizvoda, lasersko rezanje, štancanje, savijanje, lasersko zavarivanje, itd., Nadogradnja metode zavarivanja na lasersko zavarivanje, može smanjiti troškove proizvodnje u fabrici za oko 30%, a lasersko zavarivanje je postalo izbor više preduzeća.
Poteškoće laserskog zavarivanja legure aluminijuma:
1. Aluminijska legura ima karakteristike lagane, nemagnetne, otpornosti na niske temperature, otpornosti na koroziju, lakog formiranja itd., tako da se široko koristi u oblasti zavarivanja. Korištenje legure aluminija umjesto zavarivanja čeličnih ploča može smanjiti težinu konstrukcije za 50%.
2. Zavarivanjem aluminijumske legure lako se stvaraju pore.
3. Koeficijent linearne ekspanzije zavarenog spoja od legure aluminijuma je veliki, što je veća verovatnoća da će izazvati deformaciju tokom zavarivanja.
4. Termičko širenje je sklono nastajanju tokom zavarivanja legure aluminijuma, što dovodi do termičkih pukotina.
5. Najveće prepreke popularizaciji i upotrebi aluminijske legure su ozbiljno omekšavanje zavarenih spojeva i nizak koeficijent čvrstoće.
6. Na površini legure aluminijuma lako se formira vatrostalni oksidni film (tačka topljenja A12O3 je 2060 °C), što zahteva proces zavarivanja koji zahteva energiju.
7. Aluminijska legura ima visoku toplinsku provodljivost (oko 4 puta veću od čelika), a pri istoj brzini zavarivanja, unos topline je 2 do 4 puta veći od zavarenog čelika. Stoga, zavarivanje aluminijske legure zahtijeva veliku gustoću energije, mali unos topline zavarivanja i veliku brzinu zavarivanja.
Vrijeme objave: Nov-10-2022
